从原料到成品，全程严苛把控，确保卓越品质
我们建立了一套科学、严谨的质量管理体系，确保产品安全、有效、高品质
严格筛选供应商，建立供应商评估体系，定期审核供应商品质保证能力
全球精选优质原料，每一批原料入库前均需通过数十项安全指标检测
配方稳定性测试与皮肤兼容性试验，确保产品安全有效
10万级GMP无菌净化车间，全自动化生产线控制
多重检验体系，每批次产品进行微生物、重金属、有效成分含量等检测
仓库温湿度实时调节，确保存储条件稳定，产品包装采用多重防护措施，出货前100%外观检查
建立客户问题24小时响应机制，质量问题48小时内分析解决
每月品质分析会议，持续优化流程，年度品质提升目标≥15%
我们建立了公司内部的质量评价体系，按照实际需求进行持续的动态评估与优化，力求提供优质的产品与服务
质量评估始于源头，贯穿生产始终
保证生产过程的一致性和重复性，最小化人为误差
最终产品的质量是核心评判标准，且测试需科学严谨
质量体系是动态的、自我完善的，能够识别和预防风险
全面覆盖产品生命周期的质量管理体系，确保卓越品质
我们持续改进品质管理体系，取得了显著的质量提升成果
通过实施严格的质量控制措施，产品合格率从95%提升至99.8%
质量问题平均响应时间从48小时缩短至12小时
客户满意度从92%提升至98%，客户投诉率下降65%
从原料到成品的全自动化生产过程，确保品质一致性与安全性
所有原料接收后进行严格检验，确保符合质量标准
根据不同原料特性进行预处理，为生产做好准备
按照精确配方进行配料，在无菌环境下混合乳化
对混合后的半成品进行关键指标检测
采用超微过滤技术去除杂质，确保纯净度
在全自动灌装线上完成产品灌装
自动贴标并喷印批次信息与有效期
对成品进行最终检验，确保符合出货标准
自动包装系统完成产品装箱与码垛
根据订单要求进行出货，确保品质稳定
严格的生产环境控制确保产品安全与质量稳定
10万级GMP净化车间，空气洁净度达到ISO Class 8标准，每小时换气次数≥15次。
生产区域恒温(20-25℃)恒湿(45-65%RH)，实时监控系统确保环境稳定。
严格的人员进出管理，包括更衣、洗手、消毒程序，定期进行卫生培训与检查。
